塑膠跑道膠粘劑粘結的相關常識

發布者: 發布時間:2021/9/27 16:24:18 閱讀:次 【字體:

塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺溶液加入可以合成釜,在攪拌下開啟一個蒸汽閥將反應企業物料控制加溫到80℃,然后將定量MDI分批組織加入中國合成釜進行分析反應。待MDI加完后,在80℃下繼續反應3h,從而制成的,其粘度為2.4Pa•s。

塑膠跑道膠粘劑制造發展過程中,影響中國膠粘劑質量的四個主要因素分別是:

1.反應溫度

反應溫度是重要的工藝技術參數。溫度的高低直接通過影響企業產品的質量,進而產生影響塑膠制品的性能。高溫時粘度明顯增大,嚴重時達到半固化狀態。根據我們塑膠材料制品的要求及應用的實際發展情況,將膠粘劑的粘度可以控制在2.3~2.6Pa•s范圍內為宜。這種粘度的產品可以使塑料制品具有良好的機械性能和彈性。生產管理實踐研究表明,反應進行溫度可以控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。

2.反應時間

反應時間對膠粘劑的質量管理影響到了很大。隨著市場反應進行時間的延長,粘度增加。只有當反應時間適當時,才能得到最佳粘度。圖2給出了一種反應進行時間與粘度的關系。實踐表明,反應時間應控制在3小時以內。時,可達半固化工作狀態。根據我們塑膠材料制品的要求及應用的實際發展情況,將膠粘劑的粘度可以控制在2.3~2.6Pa•s范圍內為宜。這種粘度的產品可以使塑料制品具有良好的機械性能和彈性。生產管理實踐研究表明,反應進行溫度可以控制在80℃時,制得膠粘劑的粘度為2.4Pa•s。

3.反應原料配比

反應物配比是反應的關鍵工藝條件。它不僅關系到企業生產管理成本,更重要的是直接通過影響膠粘劑的質量。第二種原料的比例是最好的。即MDI∶ 多元醇∶ 三氯乙烯∶ 三乙醇胺=15∶ 30∶ 2.∶ 3.

4.攪拌速度

攪拌速度的控制在反應初期,反應體系粘度較小,隨著MDI的加入,粘度增加。若攪拌速度發展太慢容易使反應進行物料管理分散得不均勻,會發生因反應產生不均勻而造成的局部粘度過大這一現象。攪拌速度過快,容易使反應液產生泡沫和飛濺,釜壁結膜,影響傳熱。實踐研究表明,攪拌反應速度可以控制在100~200r/min為宜。

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